超声波探伤仪的三条曲线：工业检测里的 “智能向导”
如果把超声波探伤仪比作检测材料内部的 “侦察兵”，那屏幕上的三条曲线就是它的 “作战地图”。DAC、AVG、TCG 这三条线看似平平无奇，却能帮着判断材料里有没有 “猫腻”，让藏在深处的缺陷无所遁形。今天咱们就用日常场景打比方，聊聊这三条曲线到底是怎么干活的。
DAC 曲线：给缺陷划条 “及格线”
你去买水果时，总会拿个标准大小的样品做参考，DAC 曲线就相当于这个 “样品”。它是工程师用已知尺寸的人工缺陷（比如直径 2 毫米的小孔）提前测出来的 —— 在不同深度下，这个标准缺陷会反射出不同强度的超声波信号，把这些信号连成线，就成了 DAC 曲线。
检测时，只要看实际缺陷的信号比 DAC 曲线高还是低：高过曲线，说明这缺陷比标准样品大，可能不合格；低于曲线，就像水果比样品小一点，大概率没问题。有了这条线，不用反复计算，一眼就能看出缺陷是否 “超标”。
AVG 曲线：给缺陷估个 “等效尺寸”
有时候缺陷形状不规则，像个歪歪扭扭的小裂缝，很难直接量大小。这时候 AVG 曲线就派上用场了，它能给缺陷算个 “等效尺寸”。比如你用手掂量一个不规则的石头，虽然不知道它的精确形状，但能估算出它和多大的圆球差不多重 ——AVG 曲线干的就是这事儿。
它会把缺陷反射的超声波信号强度，和标准圆形缺陷的信号做对比。如果一个裂缝的信号和直径 3 毫米的标准孔一样强，就说这个裂缝的 “当量尺寸” 是 3 毫米。这样一来，不管缺陷长得多奇怪，检测人员都能快速掌握它的 “大致大小”。
TCG 曲线：让深浅缺陷 “公平亮相”
超声波在材料里跑远了会 “变弱”，就像喊话时离得越远声音越轻。如果不调整，深处的小缺陷可能因为信号太弱被漏掉，浅处的缺陷又可能因为信号太强看不清。TCG 曲线就像个 “音量调节器”，自动给深处的信号 “加大音量”，给浅处的信号 “调低音量”。
比如检测一根 10 厘米厚的钢板，TCG 曲线会让仪器对 5 厘米深处的信号敏感一点，对 1 厘米深处的信号 “迟钝” 一点，确保不管缺陷在表层还是深处，都能在屏幕上清晰显示。有了它，就不会出现 “近处缺陷太吵，远处缺陷失声” 的情况了。
这三条曲线分工明确：DAC 定标准，AVG 估大小，TCG 调平衡。它们一起让超声波探伤仪从 “只会接收信号的机器”，变成能精准判断缺陷的 “智能检测员”。正是有了这些看不见的 “向导”，工业生产中的管道、桥梁、机械零件才能经过严格把关，保障我们的安全。下次看到探伤仪屏幕上跳动的曲线，你就知道，那是在给材料做 “全面体检” 呢。
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