超声波探伤新版GB/T11345标准与旧版有哪些改动?

一、修改了范围(第一章)

厚度不变(8mm)

新增温度(0~60C°)

检测材料声速(纵波5920±50、横波3255±30)m/s

新标准中将检测等级分为ABCD四个等级,D为特殊等级(主要是指超出常规的检测:如被检材料、被检焊缝形式、温度、检测方法),老标准A、B、C三个等级。

检测结果的评定或验收基于两个因素:

1) 基于显示长度和回波幅度;

2) 基于显示特性和显示尺寸(探头移动技术)

由此必须在探伤前明确使用哪种技术(可能带来不同评定结果)

二、修改了规范性引用文件    

由于年份的迁移,很多标准都进行了更改,另外中国加入WTO后很多标准要求尽量与ISO标准接轨。

三、修改了术语定义与符号              

这些内容全部列在表1中,确实这些术语与定义与老标准完全不同。

四、增加了总则(第4章)

运用本标准时涉及的两个标准(GB/T 29711和GB/T 29712 基于验收要求)

五、增加了合同协议项目内容

这是国际惯例)、检测前所必要的信息和书面检测工艺规程等信息。

六、修改了人员和设备要求(第6章)

在这一章节中,对仪器、试块、探头要求比老标准更严格:

(一)、仪器

1、采购和维修的规范化

2、性能指标要求:

(1)、温度稳定性(环境温度变化5 C°,信号幅度不大于±2%,位置变化不大于全屏宽度的±1%)

(2)、显示稳定性(频率增加1Hz,信号幅度不大于±2%、信号位置变化不大于全屏宽度的±1%)

3)、水平线性偏差不大于全屏宽度的±2%(老标准±1%)

4)、垂直线性的测试值与理论值偏差不大于±3%(老标准±5%)除此之外,要求仪器到有资质的检测机构进行性能测试,周期为一年一次(12个月),这是比较明确了仪器的送外校准周期。

3、系统性能测试

主要是指仪器和探头连接后测试,与老标准基本一致:

(1)入射点偏差±1mm

(2)折射角偏差±2°

(3)灵敏度余量、分辨力和盲区视实际要求而定(主要是根据检测对象)

(二)、探头参数

1、检测频率2~5MHz(可高可低)最低可到1MHz

2、折射角(35~70度之间)多探头使用时,探头间的角度差不小于10度

3、晶片尺寸:从频率和声程考虑(6~12mm的用于短声程检测,直探头声程大于100mm或斜探头声程大于200mm的,选直径12mm~24mm或等效面积的矩形晶片)

4、曲面检测时探头与工件底面间隙不大于0.5mm。

七、修改了检测区域(第7章)

1、焊缝和热影响区10mm或10mm以上(老标准为母材厚度的30% )

2、有可能磨平焊缝

3、采用其他检测技术满足缺陷的检出(如双晶斜探头、爬波或其他超声检测技术、包括磁粉、渗透或射线等以确定缺陷性质和走向)

八、修改了探头移动区(第8章)

1、可缩短探头移动区(老标准一次波0.75P、二次波1.25P)

2、当探头与工件间隙大于1mm时,可在受影响部位用其他角度探头补充检测        

九、修改了母材检测(第9章)

1、除非能证实母材金属高衰减或缺欠的存在不影响横波检测,否则焊接前、后均要检测(老标准是对C级检验才有要求,而且只在斜探头检测前进行)

2、也可采用其他方法(如射线)确认母材质量。

十、修改了时基线和灵敏度设定

(一)、时基线调节

1、时基线的调节要考虑温度的影响不大于15℃(野外作业要考虑)

2、每4小时一次(与老标准一致)

3、有偏差时要纠正(修正参数要求见表2:针对灵敏度和时基线,与老标准有较大差异)

(二)灵敏度设置

在检测中主要是要理解设置参考灵敏度和评定等级、记录等级、检测等级这些参数之间的关系(在后续其他标准中会涉及到)设置参考灵敏度(可有4种方法):

1、技术1:Φ3横孔作DAC曲线(与老标准一致)

2、技术2:用平底孔做反射体做(DGS)曲线(铸、锻件标准中都已取消,因不符合中国国情)(老标准中只适用直探头)

3、技术3:用深、宽均为1mm的矩形槽作基准反射体(该技术只用于折射角70度针对8~15mm厚的焊缝(老标准RB-1试块)

4、技术4:串列技术。以直径6mm的平底孔(针对所有厚度)作为基准反射体,该技术只用45度探头检测厚度≧15mm的焊缝。(老标准普通焊缝100mm,窄间隙焊缝40mm才采用串列技术)制作的横孔或矩形槽的长度要求:大于-20dB测得的声束宽度(要求符合长通孔的类型)表3列出了验收等级2和验收等级3的参考等级(横波斜探头检测)表4列出了验收等级2和验收等级3的参考等级(纵波直探头检测)

(三)、修改了评定等级

1、所有大于等于评定等级的显示都要进行评定(也就是超过评定线的缺陷,只是新标准的评定线与老标准不一致)。

2、评定等级由GB/T 29712)标准给出,根据技术1~技术4来分等级(实际上新标准中的所为等级就是2级、3级)GB/T29712)标准中将检测中使用的等级分为: 参考等级 验收等级记录等级 评定等级

以上所列等级的评定还是参考不同反射体(即技术1~技术4来分别评定)

(四)、传输修正

基本与老标准一致,只是分两步说得更明确(2dB之内不需修正,2~12dB内进行补偿、大于12dB要找原因或进一步修正探头移动区。

(五)、增加了信噪比的要求

噪声电平要保持在评定等级的-12dB以下(可根据技术协议放宽信噪比要求)

十一、修改了检等级(第11章)

由老标准的ABC改成ABCD(检测等级与焊缝质量有关,焊缝质量等级按GB/T 19418划分)(实际次序与ABCD不对等)

GB /T 19418标准中规定:

D级——一般;(例如:气孔及密孔在投影区域内最大尺寸d ≤0.5s)

C级——中等;(例如:气孔及密孔在投影区域内最大尺寸d ≤0.4s)   B级——严格;(例如:气孔及密孔在投影区域内最大尺寸d ≤0.3s)

以上参数中d是指单个气孔直径,s 是指对接焊焊缝厚度。

十二、修改了检测技术(第12章)

1、扫查路径与老标准类似(前后、左右、10°左右转动)。          

2、对于与板面垂直缺陷的扫查应采用特种技术,并应写入技术协议中。(老标准对一般焊缝无特殊检测要求)

3、对所有显示位置设定一个测试参照点(即设置一个零位)。      

4、显示评定(按以下几个方法进行评定):

(1)、最大回波幅度:找到最高回波并记录相对于参考等级的幅度差(dB)。

2、显示长度:纵向显示长度Lx或横向显示长度Ly,应尽可能使用验收等级标准规定的技术测定(老标准——6dB法和端点峰值法)。

(3)、显示自身高度:仅在技术协议要求时,应测定显示自身高度(压力容器有要求——如TOFD技术,目前,钢结构检 测中还没有强行规定)

(4)、显示特征:如有规定,显示特征应符合GB/T29711要求。(现场钢结构检测比较费时)

十三、删除了缺陷评定和评级

老标准对进入Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区的缺陷都有评定和评级要求:

1)对于进入Ⅰ区的非危险性缺陷无论长度如何均评为1级;

2)对于进入Ⅱ区的非危险性缺陷按其长度和板厚对照表6的4个级别进行评级

3)对于进入Ⅲ区的缺陷,均评为4级。

而新标准的评级中只有2级和3级,最终结论为可验收或不可验收(Y/N)

十四、修改了检测报告(第13章)

明确了24条基本要求,强调了对检测对象的描述、检测环境温度、合同要求、检测机构标识、人员资格认证信息、仪器生产厂商和型号、参考试块并附草图、灵敏度设定方法和所用阈值等。


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