超声波探伤新版GB/T11345标准与旧版有哪些改动？

一、修改了范围（第一章）

厚度不变（8mm）

新增温度（0~60C°）

检测材料声速（纵波5920±50、横波3255±30）m/s

新标准中将检测等级分为ABCD四个等级，D为特殊等级（主要是指超出常规的检测：如被检材料、被检焊缝形式、温度、检测方法），老标准A、B、C三个等级。

检测结果的评定或验收基于两个因素：

（1） 基于显示长度和回波幅度；

（2） 基于显示特性和显示尺寸（探头移动技术）

由此必须在探伤前明确使用哪种技术（可能带来不同评定结果）

二、修改了规范性引用文件    

由于年份的迁移，很多标准都进行了更改，另外中国加入WTO后很多标准要求尽量与ISO标准接轨。

三、修改了术语定义与符号              

这些内容全部列在表1中，确实这些术语与定义与老标准完全不同。

四、增加了总则（第4章）

运用本标准时涉及的两个标准（GB/T 29711和GB/T 29712 基于验收要求）

五、增加了合同协议项目内容

（这是国际惯例）、检测前的信息和书面检测工艺规程等信息。

六、修改了人员和设备要求（第6章）

在这一章节中，对仪器、试块、探头要求比老标准更严格：

（一）、仪器

1、采购和维修的规范化

2、性能指标要求：

（1）、温度稳定性（环境温度变化5 C°，信号幅度不大于±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%）

（2）、显示稳定性（频率增加1Hz，信号幅度不大于±2%、信号位置变化不大于全屏宽度的±1%）

（3）、水平线性偏差不大于全屏宽度的±2%（老标准±1%）

（4）、垂直线性的测试值与理论值偏差不大于±3%（老标准±5%）除此之外，要求仪器到有资质的检测机构进行性能测试，周期为一年一次（12个月），这是比较明确了仪器的送外校准周期。

3、系统性能测试

主要是指仪器和探头连接后测试，与老标准基本一致：

（1）入射点偏差±1mm

（2）折射角偏差±2°

（3）灵敏度余量、分辨力和盲区视实际要求而定（主要是根据检测对象）

（二）、探头参数

1、检测频率2~5MHz（可高可低）最低可到1MHz

2、折射角（35~70度之间）多探头使用时，探头间的角度差不小于10度

3、晶片尺寸：从频率和声程考虑（6~12mm的用于短声程检测，直探头声程大于100mm或斜探头声程大于200mm的，选直径12mm~24mm或等效面积的矩形晶片）

4、曲面检测时探头与工件底面间隙不大于0.5mm。

七、修改了检测区域（第7章）

1、焊缝和热影响区10mm或10mm以上（老标准为母材厚度的30% ）

2、有可能磨平焊缝

3、采用其他检测技术缺陷的检出（如双晶斜探头、爬波或其他超声检测技术、包括磁粉、渗透或射线等以确定缺陷性质和走向）

八、修改了探头移动区（第8章）

1、可缩短探头移动区（老标准一次波0.75P、二次波1.25P）

2、当探头与工件间隙大于1mm时，可在受影响部位用其他角度探头补充检测        

九、修改了母材检测（第9章）

1、除非能证实母材金属高衰减或缺欠的存在不影响横波检测，否则焊接前、后均要检测（老标准是对C级检验才有要求，而且只在斜探头检测前进行）

2、也可采用其他方法（如射线）确认母材质量。

十、修改了时基线和灵敏度设定

（一）、时基线调节

1、时基线的调节要考虑温度的影响不大于15℃（野外作业要考虑）

2、每4小时一次（与老标准一致）

3、有偏差时要纠正（修正参数要求见表2：针对灵敏度和时基线，与老标准有较大差异）

（二）灵敏度设置

在检测中主要是要理解设置参考灵敏度和评定等级、记录等级、检测等级这些参数之间的关系（在后续其他标准中会涉及到）设置参考灵敏度（可有4种方法）：

1、技术1：Φ3横孔作DAC曲线（与老标准一致）

2、技术2：用平底孔做反射体做（DGS）曲线（铸、锻件标准中都已取消，因不符合中国国情）（老标准中只适用直探头）

3、技术3：用深、宽均为1mm的矩形槽作基准反射体（该技术只用于折射角70度针对8~15mm厚的焊缝（老标准RB-1试块）

4、技术4：串列技术。以直径6mm的平底孔（针对所有厚度）作为基准反射体，该技术只用45度探头检测厚度≧15mm的焊缝。（老标准普通焊缝100mm，窄间隙焊缝40mm才采用串列技术）制作的横孔或矩形槽的长度要求：大于-20dB测得的声束宽度（要求符合长通孔的类型）表3列出了验收等级2和验收等级3的参考等级（横波斜探头检测）表4列出了验收等级2和验收等级3的参考等级（纵波直探头检测）

（三）、修改了评定等级

1、所有大于等于评定等级的显示都要进行评定（也就是超过评定线的缺陷，只是新标准的评定线与老标准不一致）。

2、评定等级由GB/T 29712）标准给出，根据技术1~技术4来分等级（实际上新标准中的所为等级就是2级、3级）GB/T29712）标准中将检测中使用的等级分为： 参考等级， 验收等级，记录等级， 评定等级

以上所列等级的评定还是参考不同反射体(即技术1~技术4来分别评定）

（四）、传输修正

基本与老标准一致，只是分两步说得更明确（2dB之内不需修正，2~12dB内进行补偿、大于12dB要找原因或进一步修正探头移动区。

（五）、增加了信噪比的要求

噪声电平要保持在评定等级的-12dB以下（可根据技术协议放宽信噪比要求）

十一、修改了检测等级（第11章）

由老标准的ABC改成ABCD（检测等级与焊缝质量有关，焊缝质量等级按GB/T 19418划分）（实际次序与ABCD不对等）

GB /T 19418标准中规定：

D级——一般；（例如：气孔及密孔在投影区域内最大尺寸d ≤0.5s）

C级——中等；（例如：气孔及密孔在投影区域内最大尺寸d ≤0.4s）   B级——严格；（例如：气孔及密孔在投影区域内最大尺寸d ≤0.3s）

以上参数中d是指单个气孔直径，s 是指对接焊焊缝厚度。

十二、修改了检测技术（第12章）

1、扫查路径与老标准类似（前后、左右、10°左右转动）。          

2、对于与板面垂直缺陷的扫查应采用技术，并应写入技术协议中。（老标准对一般焊缝无检测要求）

3、对所有显示位置设定一个测试参照点(即设置一个零位)。      

4、显示评定（按以下几个方法进行评定）：

（1）、最大回波幅度：找到最高回波并记录相对于参考等级的幅度差（dB）。

（2）、显示长度：纵向显示长度Lx或横向显示长度Ly，应尽可能使用验收等级标准规定的技术测定（老标准——6dB法和端点峰值法）。

（3）、显示自身高度：仅在技术协议要求时，应测定显示自身高度（压力容器有要求——如TOFD技术，目前，钢结构检 测中还没有强行规定）

（4）、显示特征：如有规定，显示特征应符合GB/T29711要求。（现场钢结构检测比较费时）

十三、删除了缺陷评定和评级

老标准对进入Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区的缺陷都有评定和评级要求：

（1）对于进入Ⅰ区的非危险性缺陷无论长度如何均评为1级；

（2）对于进入Ⅱ区的非危险性缺陷按其长度和板厚对照表6的4个级别进行评级

（3）对于进入Ⅲ区的缺陷，均评为4级。

而新标准的评级中只有2级和3级，最终结论为可验收或不可验收（Y/N）

十四、修改了检测报告（第13章）

明确了24条基本要求，强调了对检测对象的描述、检测环境温度、合同要求、检测机构标识、人员资格认证信息、仪器生产厂商和型号、参考试块并附草图、灵敏度设定方法和所用阈值等。