只需4步即可完成金相试样制备

金相制样的目的是为了更好地显示样品的真实组织结构，样品不仅仅只是金属，也可以是非金属，如陶瓷、碳化物等固态材料。通常试样制备过程包括取样、镶嵌、磨抛、检验。每一步都需要细心谨慎操作，严格按照操作规范进行，若其中一环操作不当可能会影响后续步骤，导致产生假组织，从而得出错误的结论。接下来小编来讲下如何规范进行规范制样。

金相取样

制样的第一步则是截取样品，从检验的角度考虑所取样品的大小，重点部位等，试样截取方法有很多，有的需要根据材料的软硬程度采取合适的截取方法，在采样时应注意控制温度，同时尽量避免因塑性形变引起的组织失真现象，保持样品原有状态以便后续步骤的开展。根据材料规则程度，试样尺寸通常采用直径ф15～20mm、高15～20mm的圆柱体或边长15～20mm的立方体。若试样尺寸比较小或是不规则和边缘需要保护的，则采用镶嵌或机械夹持的办法。

金相切割机

金相镶嵌

切割截取试样的若是不规则的采用镶嵌方法镶嵌成标准大小的试样。根据树脂的固化方式分为热镶嵌和冷镶嵌（也叫真空镶嵌）。热镶嵌是指在一定温度下加热镶嵌料对试样进行镶嵌，需要用到镶嵌机。冷镶嵌则是在自然环境或真空下对试样镶嵌。根据试样采用合适的镶嵌方式和对应的树脂。

金相镶嵌机

金相磨抛

金相磨抛分为磨制和抛光，磨制又分粗磨和细磨。主要用砂轮或是锉刀等工具对试样磨制。试样不规则必须用用粗磨方式磨制成规则的试样。无论何种方式截取的试样都需要经过粗磨，将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层。

因粗磨后会产生较粗较深的磨痕，故在粗磨后需进行细磨（机械磨或是手工磨），手工磨可采用不同粒度的砂纸对试样表面进行磨制，直至试样表面变平整。机械磨主要采用预磨机对试样表面进行磨制，速度虽然比手工磨制块，但平整度不如手工磨制的好，对于要求较高的或是软质试样，需采用手工磨制。

为进一步使试样表面平整光滑，需要对试样表面进行镜面化处理，提高表面光反射性。在抛光的过程中还需要注意尽可能避免表层损伤。抛光分为机械抛光、电解抛光和化学抛光，需根据试样材质选择合适的抛光方式。

金相磨抛机

 金相检验

经过抛光后的试样放在显微镜下只能看到光亮的镜面、细微划痕。以及非金属杂质等，若要分析金相组织还需要对试样表面进行浸蚀。常用的浸蚀方法为化学浸蚀法，将试样磨面浸如浸蚀剂中，或是用棉花球沾上浸蚀剂擦拭试样磨面，当磨面变暗时即可停止，浸蚀完毕后，立即用清水冲诜，接着用酒精冲洗，最后用吹风机吹干。金相制样就算完成了，此时可将试样放在显微镜下进行观察和分析金相组织。 

以上就是金相制样的全部内容了，如果想了公司解更多金相显微镜系列产品可来电咨询我们或是关注里博仪器微信公众号