非金属（金属）多层测厚仪：工业检测的得力助手

        在工业生产与质量控制领域，精确测量材料的厚度至关重要。无论是金属制品表面的涂层厚度，还是非金属材料的多层结构厚度，都直接关系到产品的性能、寿命和安全性。为了确保测量的准确性与规范性，我国制定了一系列相关标准，其中 GB/T 37361-2019《漆膜厚度的测定 超声波测厚仪法》对使用超声波测厚仪测定金属和非金属基材上涂层膜厚的方法进行了明确规定。而本文要介绍的非金属（金属）多层测厚仪，正是严格遵循相关标准，为各行业提供高精度厚度测量解决方案的关键设备。

多层测厚仪的工作原理

        非金属（金属）多层测厚仪多采用脉冲反射超声波测厚原理，这一原理与 GB/T 37361-2019 中所涉及的超声波测厚仪原理一致。当探头发射的超声波脉冲通过被测物体时，若遇到材料分界面，脉冲便会发生反射并返回探头。仪器通过精确测量超声波在材料中传播的时间，依据超声波在该材料中的传播速度，即可计算出被测材料的厚度。由于不同材料对超声波的传播速度不同，所以仪器能够识别出多层材料的界面，并分别测量各层的厚度。这种原理使得测厚仪适用于能使超声波以一恒定速度在其里面传播，并能从其背面得到反射的材料，包括各类超薄薄膜材料、涂层以及多层复合结构材料等。

多层测厚仪的卓越性能

高精度测量

        该类测厚仪的测量分辨率极高，可达 0.001mm。无论是极薄的涂层，如低至 20μm 的涂层，还是厚度较大的基材，最厚可达 1800mm，都能精准测量。对于声速 2310m/s 的塑料材料，最低可测至 0.05mm (50um)；而对声速低于 1000m/s 的涂层材料，最薄可测 0.02mm (20um)。在测量多层复合层时，它能够精确测量每一层的厚度，且不限层数，无论各层材料是何种材质，都能给出准确的厚度数据，这对于一些对涂层厚度精度要求极高的行业，如航空航天、电子制造等，具有重要意义。

多种测量模式

        测厚仪具备丰富的测量模式，以满足不同的测量需求。例如，A - 扫描模式和 B - 扫描模式可直观呈现材料内部结构的信息，帮助操作人员更清晰地了解材料的状况；数值显示模式则直接给出精确的厚度数值，简洁明了。同时，还拥有穿透涂层和回波到回波测量功能，专门用于测量表面带有漆层和涂层的材料，确保测量结果不受表面涂层的干扰。此外，多种测量模式，如 THIN、MB-E、E-E、Auto 模式等，可满足对常规厚工件测量；THIN E-E 模式则针对薄涂层测量进行了优化，用户可根据实际测量对象灵活选择合适的模式。

强大的存储与校准功能

        仪器支持大容量存储，可同时存储 10 万个厚度值、500 组 A 扫描波形和 500 组 B 扫描波形，方便用户对大量测量数据进行保存和后续分析。在校准方面，具有多种校准方式，支持一点校准、多点校准和手动校准模式，不仅可以校准声速，还能校准探头零位，同时支持 V 声程校准，确保在不同测量环境和条件下，仪器都能保持高精度的测量性能。

多层测厚仪的广泛应用

石油、化工行业

        在石油和化工领域，设备和管道常常需要涂覆防腐涂层来抵御恶劣的工作环境。非金属（金属）多层测厚仪可精确测量涂层的厚度，监测涂层在长期使用过程中的磨损情况，及时发现涂层厚度不足或局部损坏的区域，为设备的维护和保养提供重要依据，有效防止因涂层失效导致的设备腐蚀泄漏等安全事故。

冶金、造船行业

        在冶金生产中，金属板材、管材等产品的质量检测离不开厚度测量。多层测厚仪能够快速、准确地测量金属材料的厚度，确保产品符合质量标准。对于造船行业，船体外壳的涂层厚度关系到船舶的防腐蚀性能和使用寿命，多层测厚仪可对船体不同部位的涂层厚度进行全面检测，保障船舶在海洋环境中的安全航行。

航空航天、能源行业