便携笔式硬度计leeb180D

主要功能：

● 依据里氏硬度测量原理，开机即显示里氏测值界面。

● 菜单式操作，信息丰富、直观。

● 高亮度LED背光方便在光线灰暗环境使用。

● 自动休眠、自动关机等节能功能,低功耗设计。

● 锂电池充电，可持续工作10小时。

适用材料：

钢和铸钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金（黄铜）、铜锡合金（青铜）、纯铜、 锻钢。

主要用途：

1、已安装的机械或永固性组装部件

2、模具型腔、重型工件

3、压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析

4、测量空间很狭小的工件、轴承及其它零件

5、金属材料仓库的材料区分、大型工件大范围内多处测量部位的检验

6、轴承检测硬度时需要注意其轴承直径，若直径太小需要选择异型支撑环

产品参数：

项目	leeb180D
主要测试功能	具有里氏、洛氏、布氏三种校准功能
测量范围	150-960（HLD）、17.1-68.5（HRC）、77-651（HB）、 83-976（HV）、26.4-99.5（HS）、59.6-99.6（HRB）
测量方向	360°
硬度制式	HL、HB、HRC、HRB、HV、HS
存储功能	600组
电源	锂电池充电3.7v/300mA
外型尺寸	150×40×45mm
重量	110g
标准配置	主机D型冲击装置一体化、支撑环，标准洛氏块 、尼龙刷、充电器
选配	标准试块、通讯软件

测试范围：

材料	硬度制	冲击装置
		D/DC	D+15	C	G	DL
Steel and cast steel 钢和铸钢	HRC	17.9～68.5	19.3～67.9	20.0～69.5		20.6～68.2
	HRB	59.6～99.6			47.7～99.9	37.0～99.9
	HRA	59.1～85.8
	HB	127～651	80～638	80～683	90～646	81～646
	HV	83～976	80～937	80～996		80～950
	HS	32.2～99.5	33.3～99.3	31.8～102.1		30.6～96.8
Steel锻钢	HS	32.2～99.5
CWT、ST 合金工具钢	HRC	20.4～67.1	19.8～68.2	20.7～68.2
	HV	80～898	80～935	100～941
Stainless steel 不锈钢	HRB	46.5～101.7
	HB	85～655
	HV	85～802
GC. IRON 灰铸铁	HRC
	HB	93～334			92～326
	HV
NC、IRON 球墨铸铁	HRC
	HB	131～387			127～364
	HV
C．ALUM 铸铝合金	HB	19～164		23～210	32～168
	HRB	23.8～84.6		22.7～85.0	23.8～85.5
BRASS 铜锌合金	HB	40～173
	HRB	13.5～95.3
BRONZE铜锡(铝)合金	HB	60～290
COPPER纯铜	HB	45～315

注：使用里氏硬度计测量时需被测工件适合一定的测试条件，主要是三方面的要求：工件重量不小于2KG，最小厚度不小于10mm，表面粗糙度不大于1.6um，在不适合上述条件时需要稳固支撑或密实耦合！

冲击装置：

冲击装置	DC/D（标配）/DL/DS	D+15	C	G
冲击能量	11mj	11mj	2.7mj	90mj
冲击体质量	5.5/5.5/7.2/5.5 g	7.8 g	3.0 g	20 g
球头硬度	1600 HV	1600 HV	1600 HV	1600 HV
球头直径	3 mm	3 mm	3 mm	5 mm
球头材料	碳化钨	碳化钨	碳化钨	碳化钨
冲击装置直径	20/20/6/20 mm	20 mm	20 mm	30 mm
冲击装置长度	86/147/202/138 mm	162 mm	141 mm	254 mm
冲击装置重量	50/75/60/70 g	80 g	75 g	250 g
试件最大硬度	940/940/950/940 HV	940 HV	1000 HV	650 HB
试件表面平均度Ra	1.6 µm	1.6 µm	0.4 µm	6.3 µm
冲击装置适用范围	DC型测量内孔或圆柱筒内； DL型测量细长窄槽或孔； D型用于常规测量； DS型测量流水线在线检测（加载释放一次完成）	D+15型接触面细小，加长，适宜测量沟槽或凹入的表面。	C型冲击力小，对被测表面损伤很小，不破坏硬化层，适合测量小轻薄部件及表面硬化层。	G型测量大厚重及表面较粗糙的铸锻件。

示值误差和示值重复性：

序号	冲击装置类型	标准里氏硬度块硬度值	示值误差	示值重复性
1	D	760±30HLD 530±40HLD	±6 HLD ±10 HLD	6 HLD 10 HLD

被测试样表面的要求：

试样表面的状况应符合测试范围表格中的有关要求。

● 试样表面温度不能过高，应小于120℃。

● 试样表面粗糙度不能过大，否则会引起测量误差。试样的被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光滑、不得有油污。

● 试样重量的要求：对大于5kg的重型试样，不需要支撑；重量再2-5kg的试件、有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。对中型试样，必须置于平坦、坚固的平面上，试样必须决对平稳放置，不得有任何晃动。

● 曲面试样：试样的试验面最好是平面。当被测表面曲率半径R小于30mm（D、DC、C、DL型冲击装置）和小于50mm（G型冲击装置）的试样在测试时应使用小支承环或异型支承环。

● 试样应有足够的厚度，试样最小厚度应符合表3规定。

● 对于具有表面硬化层的试样，硬化层深度应符合表3规定。

● 耦合

1) 对轻型试样，必须与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑、耦合剂用量不要太多，测试方向必须垂直于耦合平面；

2) 当试样为大面积板材、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面加固或支承。

● 试样本身磁性应小于30高斯

测量方法：

● 按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。

● 试样的每个测量部位一般进行五次试验。数据分散不应超过平均值的±15HL。

● 任意两压痕之间距离或任一压痕中心距试样边缘距离应符合下表规定。

● 对于特定材料，欲将里氏硬度值较准确地换算为其他硬度值，需要作对比试验以得到相应换算关系。方法是：用检定合格的里氏硬度计和相应的硬度计分别在同一试样上进行试验。对于每一个硬度值，在三个以上需要换算的硬度压痕周围均匀分布地各测定5点里氏硬度，用里氏硬度平均值和相应硬度平均值分别作为对应值，作出硬度对比曲线，对比曲线至少应包括三组对应的数据。

故障分析与排除：

故障现象	原因分析	排除方法
不开机	电量耗尽	及时电池
测值不准	冲击装置球头磨损	更换球头
测值偏差	校准值失效	重新校准

保养和维修：

1. 冲击装置

● 在使用1000—2000次后，要用尼龙刷清理冲击装置的导管及冲击体，清洁导管时先将支承环旋下，再将冲击体取出，将尼龙刷以逆时针方向旋入管内，到底后拉出，如此反复5次，再将冲击体及支承环装上；

● 使用完毕后，应将冲击体释放；

● 冲击装置内严禁使用各种润滑剂。

2. 正常维修程序

● 当用标准硬度块进行检定时，误差均大于2HB时，可能是球头磨损失效，应考虑更换球头或冲击体。

● 当硬度计出现其它不正常现象时，请用户不要拆卸或调节任何固定装配之零部件，填妥保修卡后，交由我公司维修部门，执行保修条例。